






分条机操作流程
操作规程:
1、 根据所需分切幅宽和幅数,将预备好的卷芯装到收卷轴上,分条机厂家,并将收卷轴置
于收卷座内,对中布置好各卷位詈后,用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮,使压辊压到收卷辊面上。
2、 调对下切刀,使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正,然后锁紧下刀。
同调整上刀轴,使上下刀参入---约1.5mm。将上刀刃紧贴,使其受力均匀夹紧。
3、 将放料轴穿到原料卷卷芯内,使斜卷位于中间位置,然后顶紧两端锥顶,
将其对中放置于上料摇臂上,按上料按钮,料卷便会自动进入放料座内,旋转轴向调节手轮,调料卷于该机中间位置。
4、 按工艺路线图穿引基材,经过发刀时,旋转上刀轴手轮,无锡分条机,使基材通过刀
口,并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊,沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。
分条作业中常见异常现象
成品表面---
a. 侧弯,分条机供应,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:
一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:
原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。
毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,分条机供应商,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)
因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中,因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时,如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时,因侧向推力不均而形成之侧弯。
分条机操作规范
1.打开电源及计数器开关,将卷出轴电压调至5v(正常保持在5v,也可根据 需要可适情况调节)。 5.5计量:按下清除键,使计算器归零,计量表上的p1为快速,p2为慢速,设定时p1 比p2值少“5”。数值设定后,led开始闪烁,大约3秒左右不再闪烁,表示设定完成。
2.起动分条按钮,调整分条速度旋钮,将分条产生的余料送入底板上的余料孔, 打开吹风开关,将余料吹送到垃圾筒。
3.分条完毕后,及时清理上、下刀及传动轮上的残胶,保持机器干净。
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