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分条机尾端液压i轴锁的使用

使用方法：按以上装配方法安装好液压螺母后，用扳手将紧固螺母与液压螺母靠紧，确认刀片、隔套、液压螺母、紧固螺母已紧密靠紧后，用专门使用的扳手插入加压螺丝以顺时针方向旋转，在旋转螺针时，同时观察压力指示器上指示针---颜色指示。

一般正常的液压螺母可产生横向推力约ｍax:25t~30t，正常使用范围为8~15t。推力指 示器上有三段颜色标示。第.yi段为黄色，分条机价格，第二段为绿色，第三段为红色，压力指示针出现第.yi段时，其横向推力为3~5t，第二段为8~17t，红色为20~25t。当红色标示---后，请不要---再予施压，以免造成加压螺栓与合金本体损伤而出现漏油导致不能使用。 注意事项：

在压力指示器到红色标志后，请勿---旋入加压螺栓，以免造成螺栓与与外体容器损伤引起 漏油，无法发挥其正常功能。

液压螺母必须装在刀轴上，必须锁入紧固螺母使其与之靠紧后才加入压力螺栓加压，否则可 能造成活动环脱落而不能使用。

分条作业中常见异常现象

成品表面---

a. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：

一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，分条机，具体分析如下：

原材料引起的侧弯

a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。

b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。

刀片间隙不均引起的侧弯

因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，分条机厂家，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。

毛边不均匀所致侧弯

经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。

张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）

因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。

侧导位引起之侧弯

在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。