






作业要求
除遵守冲剪类安全技术操作规程<通则>外,必须遵守本规程。 6.3.1 工作前
6.3.1.1 机床在使用前应检查各部位是否正常,防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。若发现异常应及时修理和更换,否则不允许使用。
6.3.1.2 开机前必须检查模具的安装是否正确,压板钢钉是否牢固,未经检查不准开机。 6.3.2 工作中
6.3.2.1 机床在运转中不得用手在机床上送接工件,坯料被模具卡住时,应停机,用工具解脱,以免发生事故。
6.3.2.2 剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不许下滑,以免损坏刀具和机床。 6.3.2.3 工作中工件不许堆积过多,要堆放整齐不准乱丢,废料应及时清除,以免割伤手脚。 6.3.3 工作后
6.3.3.1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。
6.3.3.2 清扫整理工地,堆放好半成品和成品,无锡切边机,清除边角余料。 6.3.3.3 收拾好工具,吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 认真填写交---记录。
分条机操作流程
操作规程:
1、 根据所需分切幅宽和幅数,将预备好的卷芯装到收卷轴上,并将收卷轴置
于收卷座内,切边机报价,对中布置好各卷位詈后,用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮,使压辊压到收卷辊面上。
2、 调对下切刀,使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正,然后锁紧下刀。
同调整上刀轴,使上下刀参入---约1.5mm。将上刀刃紧贴,使其受力均匀夹紧。
3、 将放料轴穿到原料卷卷芯内,使斜卷位于中间位置,然后顶紧两端锥顶,切边机厂家,
将其对中放置于上料摇臂上,切边机,按上料按钮,料卷便会自动进入放料座内,旋转轴向调节手轮,调料卷于该机中间位置。
4、 按工艺路线图穿引基材,经过发刀时,旋转上刀轴手轮,使基材通过刀
口,并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊,沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。
分条机的结构组成
1、 活套坑:又称原料贮备缓冲坑,通常---2~4米,长度3~4米,作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置,通常采用油压电动等升降之过渡平台,将原料送入夹送和侧向导位装置,过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
2、侧导位及夹持装置:侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置,通常采用立辊式或立 板式结构,---原料在纵剪时之横向定位,不致于出现跑边而造成成品剪切宽度---;夹持装置一般采用对辊式,---原料剪切前之平展性。
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