分条作业中常见异常现象
成品表面---
a. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：
一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，400型冷热两用分切机，具体分析如下：
原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。
毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）
因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。
分条机刀片排组
按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：
a. 下切组合：按行业习惯称其为“公” ，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以 公式形式表示则为：公=分条规格（母）－刀片厚度×2－单边水平间隙×2
b. 分条规格组合：按行业习惯称其为“母” ，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度 而定，假如分条所需规格 为 80，其组合长度则排 80 即可。 例如：分条规格为 80，板厚为 1.0 的普板，则刀片长度为 10，水平间隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm
同步转速计算
由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，激
(f1为额定频率，p为极对数，n1为同步转速)
3.限速运行
当达到max卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速度：
v=π*d*n/i=vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
张力控制时，分条机要对速度进行---，否则会出现飞车，因此要限速运行。
4.张力与转矩的计算
假如f*d/2=t/i(f--张力，d--卷径，t--转矩，i--减速比)，=f=2*t*i/d对于3.7kw的交流电机，其额定转矩的计算如下：t=9550*p/n=t=24.88n.m所以fmax=2*24.88*9/0.6=74.64n(t--电机的额定转矩，p--电机的额定功率，n==电机的额定转速)
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