400型冷热两用分切机-小党纺织机械销售部

分条机刀片的选择

厚度尺寸等选择：根据剪切材料厚度，硬度等做合适选择，一般按如下规律选择（仅供参考）：

a. 厚度：为剪切板厚的3倍以上；

b. 外径大小：为剪切板厚的40倍以上；

c. 刀片伸出量为：板厚的25倍以下；

d. 有键槽刀片，其键槽位必须带r角。

精度要求：视剪切薄板材及成品精度要求而定，按常规使用剪切刀片要求：平坦度在3/1000以内，厚度在±3/1000以内，同心度在±0.01以内。

另：隔刀套环精度与刀片相同。

分条作业中常见异常现象

1. 成品卷---（外形）：

a. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应

适当加大张力。

b. 错层：错层引起的原因分析如下

张力---所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该---发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

c. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。